La pressa idraulica automatica per mattoni HT1100 presenta una disposizione dei componenti ottimizzata, garantendo un funzionamento stabile, una forza di pressatura elevata, cicli efficienti e un controllo intelligente eccellente. La regolazione flessibile delle specifiche dello stampo, dei parametri di pressatura, del posizionamento dei sensori, della durata e della frequenza di pressatura consente di produrre mattoni pieni standard e vari blocchi cavi, soddisfacendo diverse esigenze costruttive. È una scelta affidabile per la produzione di mattoni in cenere volante, mattoni in sabbia e cenere volante e mattoni in calcestruzzo.
La pressa idraulica per mattoni completamente automatica HT1100 è un nuovo tipo di macchina per la produzione di mattoni studiata e sviluppata indipendentemente dalla nostra azienda. Ha unito una macchina per mattoni ad alta pressione e una macchina per mattoni idraulica e vibrante. Ha risolto il problema della bassa densità nel mezzo del blocco e del rumore delle vibrazioni. L'HT600 è adatta a molte materie prime diverse, bassa rumorosità, basso investimento e alto profitto. È apprezzata dai clienti.
Dopo rigorosi test, la pressa idraulica per mattoni completamente automatica HT1100 offre eccellenti prestazioni di alta pressione, elevata velocità di lavorazione e basso rumore di funzionamento.
La pressa idraulica per mattoni completamente automatica HT600 è pienamente conforme agli standard di protezione ambientale ed è la scelta ideale per l'attrezzatura su larga scala per l'ambiente.
imprese di produzione di mattoni rispettose dell'ambiente che perseguono un'elevata efficienza e uno sviluppo sostenibile.
Parametro tecnico:
Parametro tecnico del modello HT1100 |
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Pressione di esercizio |
1100 kN |
Produzione di mattoni per ciclo |
51 |
Premere Ciclo |
14-18 anni |
Premendo Modalità |
Doppia stampa diretta |
Pressione idraulica massima |
31,5 MPa |
Dimensione aperta dello stampo |
1540x1160mm |
Percentuale di ceneri volanti di carbone |
70% |
Produzione di mattoni all'anno |
75.000.000 |
Consumo di ceneri volanti di carbone |
13.0000-15.0000 tonnellate |
Energia |
125,4 kW |
Peso |
50T |
Tempi di scarico |
Più di 3 volte (regolabile) |
Altezza massima dello stampo |
400 millimetri |
Capacità produttiva:
Tipo di prodotto |
Immagine |
Dimensioni (mm) |
Per modanatura |
Tempo di ciclo |
Produzione giornaliera (10 ore) |
Mattone standard |
238x114x50mm |
68 pezzi |
15-20 anni |
122400-163200 |
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Blocco di pavimentazione |
200x100x60mm |
44 pezzi |
15-20 anni |
79200-105600 |
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Blocco di pavimentazione |
230x115x60mm |
36 pezzi |
15-20 anni |
64800-86400 |
Dettagli del prodotto
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Struttura composita del cilindro rapido: adotta il design "piccolo cilindro dell'olio incorporato in un cilindro dell'olio grande". Durante il funzionamento, l'olio ad alta pressione viene prima iniettato nel piccolo cilindro dell'olio. Sfruttando la caratteristica che l'area effettiva del piccolo cilindro dell'olio è inferiore a quella del cilindro dell'olio grande, aziona il cilindro dell'olio grande per estendersi rapidamente, realizzando una corsa lunga e una spinta rapida, e migliorando significativamente l'efficienza produttiva. |
Design con sacca di stoccaggio dell'olio superiore: una sacca di stoccaggio dell'olio è installata sulla parte superiore del grande cilindro dell'olio. Per soddisfare i requisiti di lavoro, è necessaria solo una piccola portata di olio ad alta pressione fornita dal sistema idraulico. Questo design ha un basso consumo energetico, che può ridurre direttamente i costi di produzione; allo stesso tempo, può impedire il surriscaldamento dell'olio idraulico nel cilindro dell'olio, prolungandone efficacemente la durata utile. |
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Sistema di distribuzione del materiale rotante a 360°: dotato di un dispositivo di trasporto della scatola di distribuzione del materiale, realizza una distribuzione del materiale rotante a 360° senza angoli morti, rendendo la distribuzione del materiale più uniforme e veloce e garantendo la consistenza della formatura dei mattoni. |
Distribuzione del materiale a doppio cilindro con braccio a manovella bionico: adotta una struttura a braccio a manovella bionico combinata con una trasmissione a doppio cilindro. Non solo migliora la velocità di distribuzione del materiale, ma aumenta anche la stabilità operativa del carrello portamateriali e riduce notevolmente il tasso di guasto delle apparecchiature. |
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Tecnologia brevettata di vibrazione ausiliaria a processo completo: si tratta di un progetto brevettato da Huatong Company. Grazie all'ausilio della vibrazione ausiliaria durante l'intero ciclo di lavoro dell'attrezzatura, non solo è possibile ottenere una rapida distribuzione del materiale, ma anche aumentare la densità dei prodotti finiti e migliorare la qualità delle billette di mattoni. |
Struttura del corpo macchina di tipo diviso: l'attrezzatura è progettata per essere smontabile. Durante la sostituzione degli stampi o la pulizia delle parti interne dell'attrezzatura, il corpo macchina può essere smontato direttamente per l'uso, rendendo la manutenzione e la pulizia più comode ed efficienti. |
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Ruote di guida regolabili per la scatola di distribuzione del materiale: le ruote di guida supportano una regolazione fine, che può ottimizzare la stabilità operativa della scatola di distribuzione del materiale, controllare con precisione la distanza operativa ed evitare fondamentalmente il problema della dispersione del materiale. |
Progettazione della stabilizzazione dello stampo con ingranaggio di bilanciamento: grazie alla struttura dell'ingranaggio di bilanciamento, si migliora la stabilità dello stampo durante il movimento, si garantiscono dimensioni più standard dei prodotti finiti e si riducono gli errori di specifica. |
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Sistema idraulico intelligente a doppia pompa: adotta una modalità di lavoro parallela a doppia pompa, in grado di regolare automaticamente il metodo di alimentazione dell'olio in base alle condizioni di lavoro effettive. Genera un flusso elevato durante i movimenti rapidi e fornisce un'elevata pressione sotto carico elevato. Non solo migliora la velocità di risposta del sistema e l'efficienza di lavoro, ma riduce anche il consumo energetico, adattandosi alle diverse esigenze di produzione. |
Sito di produzione delle attrezzature
Campi di applicazione del prodotto
Fondata nel 2004 e con sede a Gaotang, Shandong, Shandong Huatong Hydraulic Machinery Co., Ltd. è un'azienda tecnologica specializzata nella progettazione, sviluppo e produzione di attrezzature complete per il trattamento di rifiuti solidi industriali sfusi. La nostra gamma di prodotti comprende linee di produzione intelligenti per macchine automatiche per la formatura di blocchi, sistemi automatici di formatura a pressione statica, blocchi di gesso assemblati ad alta precisione, blocchi di calcestruzzo aerato e stazioni di miscelazione planetaria ad albero verticale. Forniamo inoltre soluzioni personalizzate per il trattamento dei rifiuti e servizi operativi. Con il supporto di filiali tra cui Huatong Machinery, Avante Machinery, Darun Environmental Protection e Cote d'Ivoire Shandong Group Company, impieghiamo oltre 270 ingegneri e tecnici qualificati, impegnati a fornire attrezzature industriali innovative e sostenibili.
I clienti internazionali hanno visitato la nostra azienda per ispezioni in loco e hanno avuto modo di discutere approfonditamente della collaborazione sui prodotti e dei dettagli qualitativi. Diamo grande importanza a ogni comunicazione con i nostri partner globali e ci impegniamo a fornire prodotti affidabili e servizi professionali.
Di seguito sono riportati alcuni dei riconoscimenti, delle qualifiche e delle certificazioni ricevuti dalla nostra azienda, che dimostrano il nostro impegno verso la qualità e la professionalità.
Domande frequenti
1. Quanto spazio è necessario per l'installazione?
Dipende dal modello che scegli. Ti forniremo la soluzione di riferimento migliore.
2. È necessaria una fondazione in cemento?
Sì, è necessaria una fondazione in cemento per assorbire la pressione e impedire lo spostamento: lo spessore della fondazione dovrebbe essere di 10-15 cm. I modelli industriali pesanti richiedono un rinforzo.
3. Quale tipo di alimentazione è richiesta?
La maggior parte delle macchine utilizza alimentazione trifase (380 V); alcuni modelli più piccoli utilizzano alimentazione a 220 V, con requisiti di potenza che vanno da 5 kW a 30 kW. È anche possibile personalizzarli in base alla configurazione di alimentazione locale.
4. Quanto tempo richiede l'installazione?
Installazione di base: 15-20 giorni; Linea di produzione completamente automatizzata con nastro trasportatore: 20-30 giorni, inclusa calibrazione e messa in servizio.