Gestione e controllo dei sistemi di produzione degli impianti di miscelazione del calcestruzzo
Il processo di gestione e controllo comprende vari aspetti, quali materie prime, progettazione e controllo della miscela, produzione, controllo del trasporto, ispezione e campionamento delle consegne. Attualmente, molti responsabili di impianti di calcestruzzo preconfezionato mancano di conoscenze professionali e di consapevolezza della qualità, e non hanno una conoscenza sufficiente del settore del calcestruzzo e dei prodotti in calcestruzzo. La selezione delle attrezzature e la configurazione professionale sono inadeguate, gli strumenti di misura sono imprecisi e alcuni addirittura non eseguono alcuna ispezione o utilizzano rapporti di volume per la misurazione. Non hanno familiarità con i moderni metodi d'ufficio basati su computer e trattano la produzione di calcestruzzo come un materiale da costruzione tradizionale, semplice e ordinario, perseguendo esclusivamente la massimizzazione del profitto senza implementare seriamente standard e specifiche, impegnandosi in pratiche fraudolente e sostituendo materiali di qualità inferiore con materiali di qualità, portando infine a compromettere la qualità del calcestruzzo e a incidenti di qualità ingegneristica.
1. Controllo delle materie prime: la qualità delle materie prime influisce direttamente sulla qualità del calcestruzzo. È fondamentale sottoporre i materiali a rigorosi controlli e ispezioni all'arrivo. Le materie prime di qualità inferiore non devono essere ammesse nell'impianto di miscelazione.
2. Cemento: il calcestruzzo preconfezionato dovrebbe utilizzare principalmente cemento proveniente da grandi produttori di cemento a forno rotante con qualità garantita e buona reputazione nella zona. Durante l'approvvigionamento, è necessario esercitare un controllo rigoroso per garantire che tutti e tre i certificati per il cemento siano completi e, secondo le normative, il tempo di presa, la stabilità e gli indicatori di resistenza del calcestruzzo dovrebbero essere nuovamente testati in lotti per garantirne la qualità. 1.1.2 Aggregati grossolani e fini: per la miscelazione del calcestruzzo devono essere utilizzate sabbia e ghiaia di alta qualità. L'utilizzo di aggregati di dimensioni maggiori può migliorare la resistenza del calcestruzzo. Sebbene il prezzo unitario di sabbia e ghiaia possa aumentare, la resistenza del calcestruzzo e il tasso di garanzia della resistenza migliorano significativamente. Pertanto, a parità di resistenza e tasso di garanzia della resistenza, la quantità di cemento e componenti dell'additivo può essere ridotta e il costo dei materiali di miscelazione del calcestruzzo è spesso inferiore rispetto all'utilizzo di sabbia e ghiaia di qualità inferiore.
3. Acqua: per la miscelazione del calcestruzzo preconfezionato si utilizza generalmente acqua potabile. Se si utilizzano fonti di acqua non potabile, è necessario testarle preventivamente o regolarmente per garantirne la conformità alle normative. Se soddisfano gli standard, è necessario condurre ulteriori test sul calcestruzzo per determinarne l'idoneità.
4. Miscele: I tipi di additivi minerali includono: ceneri volanti macinate, scorie macinate, zeolite naturale macinata e fumi di silice e loro compositi. Per garantire l'effettivo contenuto degli additivi, la concentrazione degli additivi liquidi deve essere rigorosamente testata. Quando si cambia il tipo di additivo è necessario pulire accuratamente i residui nel serbatoio di stoccaggio dell'additivo e negli strumenti di misura. Attualmente la maggior parte degli agenti di espansione utilizzati sono in polvere e richiedono dosaggi elevati. Idealmente, dovrebbe essere utilizzato un silo dedicato per l'agente di espansione, insieme al cemento e agli additivi minerali, e tutti dovrebbero essere misurati cumulativamente all'interno dello stesso sistema di dosaggio. Vari additivi chimici dovrebbero essere campionati e testati in lotti secondo gli standard pertinenti per verificare le loro principali proprietà fisiche nel calcestruzzo. Dovrebbero essere condotte prove di adattabilità anche con diversi tipi e lotti di additivi cementizi e minerali. 1.2. Progettazione e controllo delle proporzioni della miscela: la progettazione scientifica delle proporzioni della miscela del calcestruzzo preconfezionato riflette la forza tecnica della produzione del calcestruzzo. Gli operatori dovrebbero dare la priorità al servizio del processo successivo. La progettazione delle proporzioni miste dovrebbe considerare le difficoltà del cantiere. La produzione di calcestruzzo dovrebbe studiare attentamente la progettazione delle proporzioni della miscela in base ai problemi segnalati dall'unità di costruzione, trovare modelli attraverso esperimenti e rendere la proporzione della miscela più scientifica e ragionevole per garantire una costruzione più fluida. Il calcestruzzo è caratterizzato dalla diversità dei materiali e dalla serie di resistenze. Generalmente, in base al grado di resistenza del cemento, alla gradazione degli aggregati grossolani e fini e al tipo di additivo, è possibile inizialmente progettare diversi rapporti acqua-cemento con intervalli appropriati per una serie di test sulle proporzioni della miscela. Viene determinato il rapporto acqua-cemento corrispondente alla resistenza del calcestruzzo selezionata, la proporzione della miscela viene regolata e miscelata per prova. Se la lavorabilità della miscela di calcestruzzo dopo la miscelazione di prova soddisfa i requisiti, è possibile selezionarla come proporzione di miscelazione finale. Per controllare la proporzione della miscela di calcestruzzo, è necessario prelevare un campione della miscela di calcestruzzo una volta per turno per ciascuna proporzione della miscela di calcestruzzo per il test di analisi della proporzione della miscela di calcestruzzo.
5. Controllo del processo di produzione e trasporto: il personale tecnico inserisce la proporzione della miscela di costruzione nel computer di controllo della miscelazione. Per ogni proporzione di miscela, è necessario miscelare prima un lotto di prova per misurare lo slump della miscela di calcestruzzo e osservarne la coesione e la ritenzione idrica, valutando se la sua lavorabilità soddisfa i requisiti. Se non soddisfa i requisiti, è necessario apportare modifiche fino a quando non li soddisfa. Dopo l'approvazione dell'operatore e del personale tecnico, si può iniziare la miscelazione formale e la produzione.
6. Misurazione: la misurazione è un collegamento fondamentale. Oltre ad apparecchiature affidabili e ispezioni regolari, gli operatori e il personale addetto al controllo qualità dovrebbero rafforzare il monitoraggio, analizzare i report stampati e indagare ed eliminare la causa di eventuali errori che superino l'intervallo consentito o mostrino deviazioni positive o negative continue o stabili.
7. Miscelazione: la miscelazione è il fulcro dell'intero processo produttivo. Qualsiasi piccolo errore o sbaglio in questo collegamento causerà problemi ai processi successivi. I nomi e le specifiche delle varie materie prime devono essere chiaramente indicati sul pannello di controllo nella sala di controllo. Una marcatura chiara e concisa sul pannello di controllo facilita l'identificazione da parte dei lavoratori. Allo stesso tempo, è necessario rafforzare la formazione professionale dei lavoratori e coltivare l'abitudine alla verifica e all'autocorrezione.
8. Trasporto: in base alle condizioni del sito, allocare ragionevolmente i veicoli e controllare gli orari di partenza per evitare congestioni dei veicoli, garantendo al contempo una fornitura continua di calcestruzzo e la qualità della costruzione in calcestruzzo. Prima di caricare il calcestruzzo, è necessario scaricare l'acqua accumulata nel tamburo del miscelatore. Il tamburo deve essere mantenuto in rotazione continua durante il trasporto per mantenere la lavorabilità del calcestruzzo. Il tempo di ingresso nella pompa deve essere controllato in base alla temperatura e alle proprietà del calcestruzzo. È severamente vietato aggiungere acqua arbitrariamente durante il trasporto e il pompaggio.
9. Ispezione alla consegna: dopo la consegna del calcestruzzo in cantiere, è necessario confermarne il tipo, la qualità e la quantità in base all'ordine di consegna, e si deve effettuare un'ispezione alla consegna secondo le normative vigenti. Per adattarsi alle mutevoli condizioni, è necessario controllare lo slump e il tempo di ritardo della miscela di calcestruzzo e, se necessario, adottare misure come l'aggiunta di ritardanti e l'aggiunta secondaria di agenti riduttori d'acqua. È necessario determinare l'entità dell'aggiunta secondaria di agenti riduttori d'acqua per garantire una distribuzione uniforme dell'additivo.
