Analisi dell'applicazione della tecnologia di controllo automatico negli impianti di miscelazione del calcestruzzo commerciali.
I principi di controllo automatico hanno un'ampia gamma di applicazioni e sono stati utilizzati nella produzione di calcestruzzo fin dagli anni '80. Negli ultimi anni, i produttori nazionali di macchinari per l'edilizia hanno sviluppato nuovi prodotti con un elevato grado di automazione, migliorando ulteriormente la qualità della miscelazione del calcestruzzo. Attualmente, le aziende di calcestruzzo commerciale di Zhengzhou utilizzano impianti di miscelazione altamente automatizzati, che offrono una qualità del prodotto eccellente e stabile, bassi costi di produzione e buone prestazioni ambientali. Il sistema di controllo computerizzato dell'impianto di miscelazione viene utilizzato per il dosaggio elettronico automatizzato della produzione di calcestruzzo e per i dispositivi di controllo. È costituito da un computer industriale, una console operativa e un quadro elettrico di distribuzione dell'alimentazione. È in grado di controllare automaticamente e in modo continuo la pesatura, l'alimentazione, la miscelazione e lo scarico di vari materiali secondo una formula predefinita. Ciò migliora il precedente metodo di produzione di calcestruzzo in loco, riducendo l'inquinamento acustico e polveroso.
1. Computer industriale Il computer industriale, in quanto unità di controllo di livello superiore, è dotato di una scheda di espansione seriale MOXA a quattro porte, una scheda di ingresso/uscita digitale optoisolata a 64 ingressi/64 uscite e una scheda di espansione parallela. Utilizza il protocollo di comunicazione RS232C per il controllo e l'input del processo di produzione.
2. Strumento di pesatura Composto da alimentatore CC, convertitore A/D, microprocessore, tastiera, display, interfaccia seriale, memoria e interfaccia di controllo optoisolata.
3. Unità di esecuzione del controllo/Unità di input del processo Situati nella console operativa e nell'armadio di distribuzione dell'alimentazione, i segnali di uscita di controllo provenienti dal computer industriale e dal sistema di pesatura e dosaggio sono amplificati da transistor per pilotare relè intermedi da 24 V, che poi pilotano vari carichi. Inoltre, dopo la conversione del livello, diversi segnali del processo produttivo e segnali di allarme vengono acquisiti dalla scheda 1/3 del computer industriale e quindi analizzati ed elaborati dal software.
4. Console operativa e armadio di distribuzione dell'alimentazione L'armadio di distribuzione dell'alimentazione, composto da interruttori automatici, contattori e relè termici, fornisce protezione da azionamento e cortocircuito e protezione da sovraccarico per i motori di varie apparecchiature. La console operativa è dotata di un interruttore di conversione automatico/manuale, vari pulsanti e interruttori funzione e pulsanti di arresto di emergenza. I vari pulsanti e interruttori sulla console operativa formano una schermata di simulazione del flusso di processo. In modalità automatica, varie apparecchiature e processi di produzione sono controllati dal software del computer industriale. La schermata di simulazione del flusso di processo sulla console operativa visualizza lo stato operativo dell'apparecchiatura. In modalità manuale, la console operativa può essere utilizzata per eseguire il debug delle apparecchiature o controllare manualmente la produzione.
5. Sistema di controllo di livello superiore Sviluppato in Delphi in ambiente Windows, il programma è composto da moduli quali produzione, impostazione dei parametri, gestione delle ricette, gestione dei materiali, gestione dei clienti, gestione dei veicoli, gestione dei progetti di ingegneria e gestione dei report statistici. È facile da usare e potente nelle funzionalità.
6. Sistema di controllo di livello inferiore (macchina di pesatura e dosaggio) È costituito da un programma principale, un programma di servizio di interrupt e altre subroutine. Il software adotta un design modulare per la comunicazione. Le funzioni di visualizzazione, conversione A/D, elaborazione dati e controllo sono ottenute principalmente ricevendo i valori di pesatura di vari materiali inviati dal computer di controllo industriale tramite comunicazione seriale. Dopo aver ricevuto il comando di avvio della pesatura dal computer di controllo industriale, la macchina di pesatura e dosaggio esegue la pesatura e il dosaggio in base al programma e invia simultaneamente l'avanzamento del programma e il peso netto dei materiali al computer di controllo industriale per completare il processo di pesatura e dosaggio.
7. Descrizione del software L'impianto di betonaggio utilizza un programma per controllare il processo di produzione. Questo programma generalmente include la gestione del sistema, la gestione della produzione e del trasporto e la gestione delle statistiche di produzione. Conclusione L'applicazione dei principi di controllo automatico negli impianti di betonaggio automatizzati ha portato a un rapido sviluppo nel settore delle costruzioni. Sono stati apportati miglioramenti significativi in termini di qualità e velocità di costruzione e, cosa ancora più importante, ha liberato manodopera. La diffusa promozione del calcestruzzo preconfezionato è estremamente vantaggiosa per l'edilizia urbana e per lo sviluppo e l'innovazione della teoria del controllo automatico.
