L'accelerato processo di urbanizzazione globale e l'intensa introduzione di politiche di bioedilizia stanno guidando l'industria dei blocchi di calcestruzzo verso una fase di sviluppo di alta qualità. I ​​tradizionali mattoni in argilla sono gradualmente limitati a causa di problemi quali l'elevato consumo energetico, la distruzione dei terreni agricoli e l'occupazione del territorio. Al contrario, i blocchi di calcestruzzo sono diventati il ​​materiale di base in settori come l'edilizia, l'ingegneria municipale e l'edilizia prefabbricata, grazie ai vantaggi offerti da materie prime facilmente reperibili, dalla tutela ambientale, dal risparmio energetico e dalle eccellenti prestazioni. In questo contesto, le macchine per blocchi di calcestruzzo completamente automatiche, in quanto attrezzature chiave per migliorare l'efficienza produttiva e garantire la qualità del prodotto, stanno assistendo a un continuo aumento della domanda di mercato.

Secondo i dati di mercato, il mercato globale delle macchine per blocchi di calcestruzzo ha raggiunto i 20 miliardi di dollari USA nel 2023, con la regione Asia-Pacifico che rappresenta il 42,5% e la Cina che contribuisce all'85% della quota di mercato in questa regione; i mercati nordamericano ed europeo rappresentano rispettivamente il 25% e il 20%. Si stima che entro il 2026 il mercato globale supererà i 25 miliardi di dollari USA, con un tasso di crescita annuo composto (CAGR) che si manterrà superiore all'8%. In particolare, il mercato internazionale presenta una domanda particolarmente elevata di attrezzature completamente automatiche di fascia alta. Le attrezzature di fascia alta con un livello di intelligenza ≥ 80% e una pressione di formatura ≥ 40 MPa hanno rappresentato il 55% del mercato. Spinti dall'impennata nella costruzione di infrastrutture, il Sud-est asiatico, il Medio Oriente e l'Africa sono diventati mercati chiave in crescita per le macchine per blocchi di calcestruzzo completamente automatiche, dimostrando una significativa propensione all'acquisto di attrezzature economicamente vantaggiose.

Le principali macchine per blocchi di calcestruzzo completamente automatiche sono generalmente dotate di un sistema di controllo intelligente PLC e di un'interfaccia uomo-macchina touchscreen a cristalli liquidi, che consente operazioni visualizzate per l'impostazione dei parametri, il monitoraggio dello stato e la diagnosi dei guasti. Il sistema è dotato di una funzione di autobloccaggio per evitare danni alle apparecchiature causati da operazioni errate. Supporta inoltre il funzionamento e la manutenzione da remoto, consentendo la diagnosi dei guasti e l'ottimizzazione dei parametri tramite la rete, riducendo notevolmente i costi di gestione e manutenzione. Alcuni modelli di fascia alta sono inoltre integrati con un sistema di ispezione visiva basato sull'intelligenza artificiale, in grado di rilevare in tempo reale la precisione dimensionale del prodotto e i difetti superficiali, garantendo un tasso di qualificazione del prodotto stabilmente superiore al 99%.

Grazie all'adozione della tecnologia di vibrazione servoidraulica, le macchine per blocchi di calcestruzzo completamente automatiche possono mantenere una pressione di formatura stabile di 31,5-40 MPa, una forza di eccitazione di oltre 150 kN e un intervallo di frequenza di vibrazione di 3800-4500 volte al secondo. Ciò consente di compattare e formare rapidamente le materie prime per calcestruzzo entro 2 secondi, migliorando significativamente la resistenza e la compattezza del prodotto. Il ciclo di formatura dura appena 15-20 secondi e la produzione giornaliera di una singola macchina può raggiungere i 90.000-120.000 mattoni standard o i 17.000-23.000 mattoni forati, con un aumento di oltre il 50% della capacità produttiva rispetto alle apparecchiature semiautomatiche. Inoltre, il design modulare dello stampo consente una rapida sostituzione, consentendo la produzione di vari prodotti come blocchi forati, mattoni forati, mattoni colorati per pavimentazione e mattoni per l'erba, per soddisfare esigenze applicative diversificate.

In risposta agli obiettivi globali del “doppio carbonio”, le macchine completamente automatiche per la produzione di blocchi di cemento hanno raggiunto molteplici progressi nel risparmio energetico e nella riduzione dei consumi. Adottando la tecnologia di regolazione della velocità a frequenza variabile, il motore del mandrino può mantenere un funzionamento continuo e stabile, evitando sprechi energetici causati da frequenti operazioni di avvio-arresto. La capacità installata dell'intera macchina è controllata a 48–60KW, riducendo il consumo energetico di oltre il 25% rispetto alle apparecchiature tradizionali. In termini di controllo della polvere, l'apparecchiatura adotta un design chiuso e un dispositivo di rimozione della polvere a impulsi, controllando la concentrazione di emissioni di polvere inferiore a 10 mg/m³ e il livello di rumore ≤ 70 decibel. È conforme alla certificazione CE UE e agli standard ambientali internazionali, soddisfacendo i requisiti ambientali di diverse regioni. Inoltre, l'attrezzatura supporta l'utilizzo di aggregati riciclati, consentendo la frantumazione dei rifiuti edili e la miscelazione nel processo di produzione come materie prime, realizzando il riciclaggio delle risorse e riducendo i costi delle materie prime.

Una linea di produzione di blocchi di calcestruzzo completamente automatizzata comprende quattro fasi principali: lavorazione delle materie prime, formatura, stagionatura e confezionamento del prodotto finito, realizzando un processo completamente automatizzato e richiedendo solo 2-3 operatori per completare il controllo della produzione. Il processo specifico è il seguente:

In primo luogo, nella fase di lavorazione e dosaggio delle materie prime, le materie prime come sabbia, polvere di pietra e cemento vengono stoccate in silos per aggregati e silos per cemento e misurate accuratamente da un sistema di dosaggio automatico secondo formule preimpostate, con un errore controllato entro ±1%. Successivamente, le materie prime vengono introdotte in un miscelatore forzato e completamente miscelate con acqua e additivi per formare una miscela di calcestruzzo asciutto-duro. Successivamente, la miscela viene inviata allo stampo della macchina di formatura attraverso il sistema di distribuzione del materiale e formata rapidamente sotto l'azione di vibrazioni ad alta pressione. I blocchi formati, insieme ai pallet, vengono trasportati al forno di stagionatura tramite la linea di trasporto e stagionati in un ambiente ad alta temperatura e umidità per 24-48 ore per raggiungere la resistenza progettata. Infine, attraverso processi come la depallettizzazione, la rimozione dei pannelli e l'imballaggio, i prodotti finiti vengono preparati e stoccati in magazzino per la spedizione. L'intero processo realizza un ciclo chiuso completamente automatizzato dalle materie prime alla formatura, alla stagionatura e ai prodotti finiti, riducendo notevolmente l'intensità di manodopera e migliorando l'efficienza produttiva.

La selezione dovrebbe essere valutata in modo esaustivo in base alla domanda del mercato di riferimento e al budget di investimento: le piccole e medie imprese di materiali da costruzione possono scegliere modelli con un ciclo di formatura di 15-20 secondi e una produzione giornaliera di 10.000-20.000 mattoni forati, adatti a progetti regionali su piccola scala e alle esigenze di edilizia rurale; le grandi fabbriche di componenti prefabbricati o le imprese orientate all'esportazione sono invece consigliate per modelli di fascia alta con un ciclo di formatura ≤ 15 secondi e una produzione giornaliera di oltre 20.000 mattoni forati, per soddisfare la produzione di massa su larga scala e la domanda del mercato internazionale di fascia alta. Nel frattempo, è necessario considerare le caratteristiche delle materie prime e, per parametri locali come la granulometria degli aggregati e il contenuto di umidità, i clienti possono richiedere ai fornitori soluzioni di adattamento personalizzate.

Il consumo energetico unitario delle principali macchine per blocchi di calcestruzzo completamente automatiche è di 0,08-0,12 kW·h per mattone standard, in conformità con lo standard di gestione energetica ISO 50001. Tutte le apparecchiature hanno superato test di protezione ambientale come il rilevamento di polvere e rumore e possono fornire certificazioni internazionali come CE e UL, soddisfacendo le normative ambientali dell'UE, del Nord America e di altre regioni. Per i mercati con rigorosi standard ambientali, è possibile configurare un sistema di trattamento delle acque reflue aggiuntivo per realizzare il riciclo delle acque reflue di produzione.

I fornitori ufficiali possono offrire un pacchetto completo di servizi di installazione, collaudo e formazione per l'utilizzo, garantendo la rapida messa in funzione delle apparecchiature. Il periodo di garanzia per i componenti principali (come valvole idrauliche, motori vibranti e moduli PLC) è solitamente di 1-2 anni, con un servizio di distribuzione globale dei pezzi di ricambio; i ricambi essenziali possono essere consegnati nei principali porti entro 72 ore. Inoltre, viene fornito supporto tecnico da remoto e la manutenzione per i guasti più comuni può essere effettuata tramite video-assistenza, riducendo notevolmente i tempi di inattività.

L'ondata globale di edifici e infrastrutture ecosostenibili ha aperto ampie opportunità per il mercato delle macchine per blocchi di calcestruzzo completamente automatiche. Scegliere una macchina per blocchi di calcestruzzo completamente automatica, dotata di tecnologia avanzata e prestazioni stabili, è fondamentale per migliorare la competitività produttiva ed espandere il mercato internazionale. Siamo in grado di fornire soluzioni di linee di produzione personalizzate in base alle vostre esigenze di capacità produttiva, alle tipologie di prodotto, alle caratteristiche delle materie prime e agli standard del mercato di riferimento, coprendo l'intero processo di selezione delle attrezzature, progettazione del processo, installazione e messa in servizio, nonché servizi di gestione e manutenzione post-vendita.

Contattateci subito per ottenere l'ultima brochure sui prodotti, il report di calcolo della capacità produttiva e un piano di preventivo personalizzato, e lavorate insieme per definire il mercato globale dei materiali da costruzione e condividere i dividendi della crescita del settore!