Ingredienti della macchina per mattoni

1. Elaborazione simultanea di più materie prime, adattandosi a formulazioni complesse

Supporta lo stoccaggio e il dosaggio indipendenti di quattro materie prime con caratteristiche diverse (come sabbia, cemento, additivi e materiali ausiliari). Ciò elimina la necessità di frequenti cambi di silos o regolazioni delle attrezzature, rendendolo direttamente adattabile a scenari di produzione di miscele multicomponente (come calcestruzzo speciale e materiali da costruzione compositi).

2. Maggiore precisione di miscelazione e qualità del prodotto finito più stabile

Utilizzando un sistema di pesatura indipendente con controllo di feedback a circuito chiuso, l'errore di dosaggio per ciascuna materia prima può essere controllato entro ± 0,2%. Rispetto ai sistemi a tre o due contenitori, la deviazione complessiva del rapporto delle materie prime multicomponente è ulteriormente ridotta. Supporta la consegna precisa di materie prime in tracce (come additivi funzionali). Utilizzando silos suddivisi e apparecchiature di alimentazione ad alta precisione (come dosatori a coclea), evita squilibri durante la miscelazione di materie prime in tracce con materie prime sfuse, garantendo la stabilità funzionale del prodotto finito.

3. Maggiore efficienza produttiva e integrazione dei processi più fluida

È possibile dosare e trasportare contemporaneamente quattro materie prime, riducendo i tempi di attesa rispetto a un modello di elaborazione multi-lotto a contenitore singolo. L'efficienza produttiva complessiva è superiore del 20-30% rispetto a una stazione di dosaggio a tre contenitori, rendendola adatta alla produzione continua su larga scala. Il percorso di trasporto di ciascun contenitore si collega perfettamente al processo di aggregazione e miscelazione. Un sistema PLC sincronizza le velocità di alimentazione e trasporto per prevenire accumuli o interruzioni delle materie prime, garantendo un funzionamento continuo dalla materia prima al prodotto finito.