Ingredienti della macchina per mattoni

1. Elevato utilizzo delle materie prime, con conseguente riduzione dei costi di produzione.

Il dosaggio indipendente e il trasporto sigillato riducono le perdite e la dispersione di polvere durante lo stoccaggio e il trasporto, aumentando l'utilizzo delle materie prime del 5-8% rispetto ai tradizionali processi di dosaggio. L'utilizzo a lungo termine riduce significativamente i costi di approvvigionamento delle materie prime.

Un controllo preciso delle proporzioni evita gli sprechi causati da materie prime in eccesso e riduce gli scarti dovuti a deviazioni del rapporto, riducendo i costi di rilavorazione e smaltimento degli scarti e migliorando l'efficienza produttiva complessiva.

2. Maggiore rispetto per l'ambiente, soddisfacendo i requisiti di produzione ecologica.

La progettazione sigillata dell'intero processo (silo, tubazione di trasporto e attrezzatura di vagliatura), abbinata a un sistema centralizzato di rimozione della polvere, mantiene le emissioni di polvere a livelli estremamente bassi, rispettando gli standard sulle emissioni ambientali e riducendo al minimo l'impatto sull'ambiente dell'officina e sulla salute degli operatori.

Alcuni processi possono integrare apparecchiature di recupero delle acque reflue per riciclare l'acqua proveniente da materie prime lavate (come sabbia e ghiaia), riducendo così il consumo idrico. Questa soluzione è in linea con i principi di produzione ecologica ed è particolarmente adatta per regioni o settori con elevati requisiti di tutela ambientale.

3. Elevata sicurezza operativa e riduzione del rischio di incidenti. Le apparecchiature chiuse, come silos e miscelatori, sono dotate di sensori di monitoraggio della pressione e della temperatura per prevenire rotture o deterioramenti dei materiali causati da una pressione interna eccessiva o da temperature anomale, garantendo la sicurezza della produzione.