Ingredienti della macchina per blocchi di mattoni

1. Maggiore precisione di dosaggio, garantendo la qualità del prodotto finito.

Adottando un modello "un silo, un materiale, un dosaggio", ciascun silo è dotato di sistemi di dosaggio e pesatura indipendenti per evitare interferenze tra diverse materie prime, mantenendo gli errori di dosaggio entro ±0,3%.

Un sistema di controllo a circuito chiuso confronta il volume di alimentazione effettivo con i valori impostati in tempo reale, regolando automaticamente i parametri operativi dell'attrezzatura e riducendo le deviazioni di precisione causate dal funzionamento manuale. Ciò è particolarmente adatto per le industrie con requisiti severi sul dosaggio delle materie prime.

2. Miglioramento dell'efficienza produttiva e riduzione delle perdite di processo.

Tre silos trattano le materie prime in parallelo, consentendo lo stoccaggio, il dosaggio e la consegna simultanei di materiali diversi. Rispetto alle apparecchiature a silo singolo o doppio, ciò riduce i tempi di attesa delle materie prime e migliora l'efficienza produttiva complessiva del 30%-50%.

3. Funzionamento più stabile e rischio ridotto di guasto.

Ogni collegamento al processo è controllato in modo indipendente e presenta allarmi collegati. Se si verifica un'anomalia in qualsiasi collegamento (come un livello di materiale insufficiente o un blocco del trasportatore), il sistema interrompe immediatamente il processo a monte e indica il punto di guasto, impedendo che il guasto si diffonda e causi danni alle apparecchiature. I componenti chiave come silos e tubazioni di trasporto adottano design sigillanti e antiusura per ridurre le perdite di polvere e i residui di materiale, ridurre la probabilità di corrosione e blocco delle apparecchiature e prolungare la durata dell'intera macchina.