Ingredienti della macchina per blocchi di mattoni

1. Maggiore precisione di dosaggio, garantendo la qualità del prodotto finito.

Adottando il modello "un silo, un materiale, un dosaggio", ogni silo è dotato di sistemi di dosaggio e pesatura indipendenti per evitare interferenze tra diverse materie prime, mantenendo gli errori di dosaggio entro ±0,3%.

Un sistema di controllo a circuito chiuso confronta il volume di alimentazione effettivo con i valori impostati in tempo reale, regolando automaticamente i parametri operativi dell'apparecchiatura e riducendo le deviazioni di precisione causate dal funzionamento manuale. Questa soluzione è particolarmente adatta per i settori con requisiti rigorosi in termini di dosaggio delle materie prime.

2. Miglioramento dell'efficienza produttiva e riduzione delle perdite di processo.

Tre silos processano le materie prime in parallelo, consentendo lo stoccaggio, il dosaggio e la consegna simultanei di materiali diversi. Rispetto alle apparecchiature con uno o due silos, questo riduce i tempi di attesa delle materie prime e migliora l'efficienza produttiva complessiva del 30-50%.

3. Funzionamento più stabile e rischio di guasti ridotto.

Ogni collegamento di processo è controllato in modo indipendente e dispone di allarmi collegati. In caso di anomalia in uno qualsiasi dei collegamenti (ad esempio, un livello di materiale insufficiente o un blocco del trasportatore), il sistema interrompe immediatamente il processo a monte e segnala il punto di guasto, impedendo che il guasto si propaghi e causi danni alle apparecchiature. Componenti chiave come silos e tubazioni di trasporto adottano soluzioni di tenuta e antiusura per ridurre le perdite di polvere e i residui di materiale, ridurre la probabilità di corrosione e blocco delle apparecchiature e prolungare la durata utile dell'intera macchina.