Sfondo di progettazione della macchina per la produzione di mattoni completamente automatica QT10-15

La macchina per la produzione di mattoni completamente automatica QT10-15 utilizza principalmente materie prime come cemento, sabbia e pietrisco (o roccia frantumata, ciottoli o scorie di carbone) per produrre vari tipi di mattoni non cotti con elevato rapporto di vuoto, buona qualità, basso costo ed elevata resistenza agli agenti atmosferici. I mattoni non cotti non richiedono argilla, evitando così l'occupazione di terreni agricoli; non necessitano di combustibile e consentono un risparmio energetico. Questi mattoni possono essere realizzati utilizzando rocce in zone montuose, minerali vicino ai fiumi e residui di scarto industriale nelle città, con materie prime abbondanti e ampiamente disponibili. Il processo produttivo è semplice, caratterizzato da bassi investimenti per la costruzione dell'impianto e rapida efficacia, supportando la produzione su larga scala. La macchina è adatta sia per aree rurali che urbane. Non solo ha un'ampia applicabilità e una facile installazione, ma riduce anche i tempi di costruzione e i costi del progetto.

Struttura principale e funzioni della macchina per la produzione di mattoni completamente automatica QT10-15

La macchina per la produzione di mattoni completamente automatica QT10-15 è composta principalmente da nove parti: gruppo telaio, gruppo testa di pressione, gruppo vibrazione, carrello di alimentazione, gruppo tramoggia, alimentatore a piastre, scaricatore di mattoni, sistema idraulico e sistema di controllo. Durante il funzionamento, i materiali ben miscelati vengono immagazzinati nella tramoggia. I materiali necessari per i diversi mattoni vengono scaricati nel carrello di alimentazione tramite controllo temporale. Il carrello di alimentazione consegna i materiali alla parte superiore dello stampo tramite un cilindro dell'olio per la distribuzione. La testa di pressione preme verso il basso mentre la vibrazione viene attivata contemporaneamente per una formatura rapida. L'alimentatore a piastre spinge i mattoni formati sulla piattaforma di scarico. L'intero processo produttivo è completamente controllato automaticamente dal sistema di controllo.

Caratteristiche tecniche principali della macchina per la produzione di mattoni completamente automatica QT10-15

1. Adatto alle grandi e medie imprese che vogliono investire in linee di produzione di mattoni non cotti semiautomatiche o completamente automatiche per realizzare una produzione automatizzata.

2. La linea di produzione semiautomatica di blocchi è una linea di produzione automatica con stagionatura a cremagliera, caratterizzata da una configurazione semplice e un funzionamento compatto. Consente una produzione continua completamente automatica, dall'alimentazione all'impilamento dei blocchi.

3. La macchina completamente automatica per mattoni non cotti è una linea di produzione di blocchi dotata di carrelli madre-figlio e forni di stagionatura ordinati, con un elevato grado di automazione. Può realizzare una produzione completamente automatica di alimentazione, miscelazione e formatura, trasporto e stagionatura, impilamento e confezionamento.

Impianti di supporto per la macchina per la produzione di mattoni completamente automatica QT10-15

Le infrastrutture di supporto alla produzione comprendono principalmente l'approvvigionamento idrico, la fornitura di energia elettrica, le strade, le officine e altri edifici.

Il sito di produzione della macchina per la fabbricazione di mattoni può adottare una struttura con telaio in acciaio, con classe di resistenza agli incendi II e classe di resistenza al fuoco II. L'intensità sismica e la direzione del vento dominante devono essere progettate in conformità con le normative vigenti nel paese (regione) dell'utilizzatore e con le condizioni geologiche, idrologiche e meteorologiche locali, garantendo un'illuminazione e una ventilazione adeguate. L'edificio è dotato di protezione contro i fulmini di classe II, con cinture di protezione contro i fulmini e conduttori di discesa collegati a elettrodi di terra. L'acqua per uso domestico e antincendio proviene dalla rete idrica, con una tubazione principale di diametro superiore a Ø63 mm e un contatore dell'acqua. L'acqua di produzione viene prelevata da fiumi o falde acquifere. Le acque reflue di produzione e domestiche vengono trattate centralmente prima di essere immesse nella rete fognaria. Le aree non edificate dello stabilimento devono essere impermeabilizzate con getti di calcestruzzo di 150-200 mm. L'alimentazione elettrica è suddivisa in alimentazione esterna e interna. La potenza totale della linea di produzione è di 80 kW, con una potenza del trasformatore di 300 kVA. L'alimentatore adotta un sistema trifase a quattro fili da ~380/220 V con punto neutro direttamente a terra.

Programma di investimenti e implementazione del progetto per la macchina completamente automatica per la produzione di mattoni QT10-15

1. Preparazione preliminare al progetto: indagine del sito e redazione del rapporto di fattibilità, 5-10 giorni.

2. Completamento della progettazione del processo e dei disegni tecnici di costruzione, 2-5 giorni.

3. Ordine di apparecchiature standard: 15-20 giorni; ordine di apparecchiature non standard: 20-25 giorni.

4. Costruzioni civili e trasporto attrezzature, 20-35 giorni.

5. Installazione delle apparecchiature (inclusi formazione sul posto di lavoro, messa in servizio delle apparecchiature e produzione di prova), 10-15 giorni.

6. Produzione formale e accettazione del progetto, 1 giorno.

Istruzioni di sicurezza per l'uso della macchina per la produzione di mattoni completamente automatica QT10-15

1. Non toccare alcun componente elettrico all'interno del quadro elettrico quando la macchina per la produzione di mattoni è accesa o in funzione, altrimenti si potrebbe verificare una scossa elettrica.

2. Non azionare interruttori o pulsanti della macchina per la produzione di mattoni con le mani bagnate, né riparare parti con l'alimentazione inserita, per evitare scosse elettriche.

3. Il personale addetto alla manutenzione deve possedere le qualifiche tecniche appropriate e provvedere alla manutenzione delle apparecchiature nel rigoroso rispetto delle specifiche di manutenzione elettrica per evitare incidenti.

4. Gli operatori delle macchine devono possedere una certa consapevolezza in materia di sicurezza e un'esperienza lavorativa adeguata prima di poterle utilizzare.

5. Prima di avviare la macchina, assicurarsi che non vi siano persone non autorizzate nelle vicinanze. È vietato sostare nell'area di lavoro a persone non addette ai lavori. Il personale deve mantenere una distanza di sicurezza di oltre 1 metro dalla macchina durante il funzionamento. Devono essere assegnate postazioni fisse ed è vietato spostarsi durante il lavoro per prevenire incidenti.

6. Prima di avviare la macchina, controllare e rimuovere eventuali ostacoli presenti sulla superficie di lavoro e sui binari. È vietato l'utilizzo della macchina a persone non autorizzate.

7. In caso di emergenza durante il funzionamento, premere immediatamente l'interruttore di arresto di emergenza rosso per evitare incidenti.

8. Durante la pulizia della macchina per la produzione di mattoni, spegnere tutti gli interruttori di controllo e appendere un cartello di avvertimento (Attrezzatura in manutenzione, non alimentata).

9. Non toccare ostacoli né eseguire operazioni non standard mentre la macchina è in funzione, per evitare lesioni personali.

10. Tutti i cavi della macchina per la produzione di mattoni devono essere posati all'interno di tubi e trincee interrate per evitare dispersioni elettriche causate da cavi scoperti.

11. Spegnere tutti gli interruttori di alimentazione al termine del lavoro per garantire la sicurezza delle apparecchiature.

12. Non avviare la macchina per la produzione durante forti temporali.

13. È severamente vietato lavorare sotto l'influenza dell'alcol.