Macchina per la produzione di blocchi di cemento

La macchina per la produzione di blocchi di cemento è un tipo di macchinario intelligente tra le nuove macchine per mattoni, ampiamente utilizzata nel mercato delle macchine per mattoni. Presenta un processo produttivo semplice, un'elevata resistenza del prodotto e vari stili.

Parametri tecnici di QT5-15Automatico macchina per la produzione di blocchi di cemento 

Capacità di produzione di QT5-15automatica macchina per la produzione di blocchi di cemento 

Basandosi sul principio di produzione delle vibrazioni, la macchina per la produzione di blocchi di cemento può realizzare prodotti in mattoni ecologici come mattoni permeabili, mattoni idraulici, mattoni per protezione dei pendii, oltre a pietre artificiali, cordoli, prodotti imitazione pietra PC, ecc. Nella produzione di nuove macchine per mattoni di cemento, materiali diversi hanno proprietà fisiche differenti: alcuni con elevata attività e altri con bassa attività. Solo seguendo i dati della formula e applicando una pressione di ampiezza a una frequenza fissa, i materiali possono essere saldamente legati, garantendo la resistenza e la compattezza dei prodotti finiti.

La resistenza dei prodotti in mattoni realizzati con aggregati di rifiuti solidi mediante nuove macchine per mattoni in cemento è generalmente di 30–60 MPa, con una pressione relativamente bassa durante la produzione; mentre prodotti come pietre artificiali, lastre imitazione pietra, prodotti imitazione pietra PC e cordoli realizzati con aggregati di rifiuti solidi partono da 60 MPa di resistenza, richiedendo quindi una pressione relativamente più elevata.

In quanto macchina intelligente della nuova macchina per mattoni in cemento, la macchina per la produzione di blocchi di cemento è molto popolare tra gli utenti nel mercato delle macchine per mattoni. L'attrezzatura spesso funziona senza sosta nelle fabbriche, il che inevitabilmente causa una certa usura. Pertanto, è necessaria una manutenzione regolare per garantirne il funzionamento normale e corretto. Durante l'ispezione e la manutenzione, la tramoggia deve essere fissata e l'alimentazione elettrica deve essere spenta per prima. Quando la macchina per mattoni in cemento è in funzione, gli strumenti in uso non devono essere inseriti nel tamburo, altrimenti potrebbero verificarsi incidenti. Quando si utilizza un miscelatore, deve essere posizionato su una base solida e stabilizzato con supporti o tubi di sostegno anziché con pneumatici. Prima di avviare la macchina per mattoni non cotti, controllare la frizione, il freno, il cavo d'acciaio, ecc. per assicurarsi che siano in buone condizioni, e non ci devono essere rifiuti o residui nel tamburo. Si deve prestare particolare attenzione quando la tramoggia di alimentazione viene sollevata: nessuno è autorizzato a stare sotto la tramoggia durante questo periodo. Dopo il lavoro, la tramoggia della macchina per mattoni in cemento deve essere fissata saldamente.

Oltre ai suoi vantaggi, la disposizione dell'impianto è anche fondamentale. I reparti di ricerca e sviluppo e le fabbriche di produzione forniscono piani di layout e assistenza in loco per evitare un funzionamento improprio della macchina in futuro. Nel frattempo, gli operatori devono osservare le precauzioni di sicurezza durante il funzionamento quotidiano:

Non mettere le mani o altri detriti nell'area di lavoro delle parti in movimento quando l'attrezzatura è in funzione;

Mantenere pulita l'area intorno alla macchina per mattoni di cemento e alle sue parti in movimento, in particolare libera da materiali infiammabili ed esplosivi;

Gli operatori devono indossare caschi di sicurezza quando entrano nel sito di produzione e non devono indossare abiti larghi o avere capelli lunghi sciolti;

I dipendenti del laboratorio di movimentazione delle materie prime devono indossare maschere per la protezione dalla polvere;

In caso di guasto dell'attrezzatura, interrompere immediatamente l'alimentazione e spegnere per la manutenzione, e attivare il blocco di sicurezza per prevenire lesioni causate dallo scivolamento del cilindro durante la manutenzione;

Il circuito dell'olio è sotto alta pressione, quindi la valvola di scarico deve essere aperta prima della manutenzione per rilasciare la pressione naturalmente e prevenire lesioni dovute all'espulsione di olio idraulico ad alta pressione;

Caso cliente della QT5-15 Automaticamacchina per la produzione di blocchi di cemento 

L'apparecchiatura e le sue apparecchiature di supporto devono essere messe a terra per protezione; le apparecchiature di supporto devono essere spente prima della manutenzione, e il personale di manutenzione deve allontanarsi prima del riavvio per evitare incidenti.

Per tutti i modelli, occorre prestare attenzione allo stato di funzionamento e alla manutenzione quotidiana dell'apparecchiatura. La macchina per blocchi di cemento adotta principalmente il processo di formatura per fusione per estrusione e vibrazione ad alta pressione del motore principale per formare i prodotti, inclusi metodi puramente fisici come pressione statica, pressione vibrante e fusione per estrusione. Prima della pressatura, è necessario miscelare, mescolare e proporzionare razionalmente varie materie prime:

in primo luogo, per garantire la qualità dei prodotti finiti dopo la formatura;

in secondo luogo, per aumentare il rapporto di miscelazione dei rifiuti solidi;

in terzo luogo, per garantire le prestazioni ecologiche dei prodotti.