Caso cliente della macchina per la produzione di mattoni semiautomatica Huatong QT5-15 in Ghana con scene di produzione in loco

1. Contesto della Cooperazione di Progetto

Questo cliente collaboratore opera nella periferia di Accra, Ghana, e si occupa della distribuzione di materiali da costruzione da oltre un decennio. Fornisce principalmente blocchi forati e mattoni per pavimentazione intersecanti a progetti immobiliari circostanti e cantieri municipali. L'attrezzatura manuale originale per la produzione di mattoni poteva produrre meno di 3.000 mattoni al giorno, causando gravi arretrati di ordini durante le stagioni di punta. Nel frattempo, la rete elettrica locale soffre di tensione instabile e i tecnici qualificati sono scarsi. Dopo aver confrontato diversi produttori nazionali di attrezzature, il cliente ha finalmente selezionato il set completo di macchina per mattoni semiautomatica Huatong QT5-15 di Shandong, che corrisponde al budget della sua fabbrica di medie dimensioni e alle condizioni di produzione locali dell'Africa occidentale.

2. Selezione del modello di attrezzatura adattata alle condizioni di lavoro dell'Africa occidentale

1. Capacità produttiva adatta per fabbriche piccole e medie: Con un ciclo di stampaggio di 15 secondi, può produrre stabilmente 9.600 blocchi forati in un turno di 8 ore, coprendo perfettamente le esigenze di fornitura giornaliera del cliente senza il grande investimento delle attrezzature completamente automatiche.

2. Ampia compatibilità delle materie prime: La laterite locale, la sabbia di fiume, la pietra frantumata e le scorie abbondanti in Ghana possono essere miscelate per la produzione di mattoni, riducendo notevolmente il consumo di cemento e i costi delle materie prime, rispettando al contempo le politiche locali di riciclaggio dei rifiuti solidi.

3. Bassa soglia operativa per la manodopera locale:Il flusso di lavoro semi-automatico è dotato di un sistema di controllo elettrico facile da utilizzare. Sono necessari solo 3 o 4 lavoratori locali per completare l'alimentazione, la formatura e il trasporto dei pallet, che possono padroneggiare l'intera operazione entro 3 giorni per alleviare la carenza locale di lavoratori qualificati.

4. Design resistente contro sabbia, polvere e alte temperature:L'intera macchina adotta un corpo in acciaio a sezione rinforzata. Il quadro elettrico è stato aggiornato per garantire prestazioni antipolvere e antiumidità, e il sistema idraulico può resistere alle alte temperature, adattandosi all'ambiente caldo, secco e polveroso della fabbrica in Ghana durante tutto l'anno. È dotato di uno stabilizzatore di tensione corrispondente per far fronte all'instabilità della rete elettrica locale ed evitare guasti di arresto causati da fluttuazioni di tensione.

5. Produzione flessibile con stampi multipli:Gli stampi possono essere rapidamente sostituiti per produrre mattoni per pareti forati, mattoni pieni e mattoni per marciapiedi ad incastro, coprendo sia ordini residenziali che comunali per ampliare i canali di reddito.

La soluzione di supporto include una semplice macchina dosatrice PLD a due tramogge, un piccolo miscelatore JS500, la macchina principale semiautomatica QT5-15 e un carrello di trasporto per pallet. Occupa solo 120 metri quadrati, adattandosi all'esistente capannone in acciaio semplice del cliente senza necessità di grandi ristrutturazioni infrastrutturali.

3. Spedizione delle attrezzature, installazione e messa in servizio in loco

La formazione pratica bilingue è stata condotta simultaneamente in loco, coprendo la miscelazione delle materie prime, le procedure di avvio e arresto delle attrezzature, la manutenzione idraulica, lo smontaggio e montaggio degli stampi e la risoluzione di semplici guasti. Sono stati distribuiti manuali operativi illustrati e gli operatori locali hanno ricevuto istruzioni pratiche per garantire una produzione continua e autonoma per tutto il giorno dopo la partenza degli ingegneri.

4. Scene di produzione effettiva in loco nella fabbrica del Ghana

1. Area di dosaggio delle materie prime: I lavoratori locali versano laterite, arenaria e cemento nei contenitori di dosaggio PLD. L'apparecchiatura scarica automaticamente i materiali in proporzione fissa, mescola uniformemente le materie prime del calcestruzzo tramite il miscelatore e le trasporta al contenitore di distribuzione della macchina principale tramite nastro trasportatore, con un solo operaio di turno per il dosaggio.

2. Area operativa di stampaggio della macchina principale: La macchina principale semi-automatica QT5-15 funziona in modo continuo, integrando pressurizzazione idraulica e vibrazione sincrona per completare contemporaneamente la distribuzione e la pressatura del materiale. I mattoni grezzi formati vengono inviati automaticamente con i pallet, e due lavoratori trasportano i pallet all'area di stagionatura. La macchina funziona con vibrazione uniforme, senza perdite d'olio o rumori anomali, ed è in grado di produrre ininterrottamente per 8 ore anche ad alte temperature durante tutto il giorno.

3. Area di stagionatura e impilaggio dei prodotti finiti: I blocchi cavi standard appena pressati sono impilati ordinatamente, con texture compatta, bordi regolari e dimensioni uniformi, la cui resistenza a compressione soddisfa gli standard di accettazione edilizia del Ghana. Un piazzale di stagionatura all'aperto è suddiviso all'interno della fabbrica. I mattoni possono essere caricati e trasportati ai cantieri nel centro di Accra e nelle città circostanti dopo 7 giorni di stagionatura naturale.

4. Scena di funzionamento e manutenzione in locoDopo il lavoro quotidiano, gli operai puliscono la polvere dalle attrezzature e riempiono l'olio lubrificante secondo le procedure di formazione. I pezzi di ricambio vengono consegnati insieme all'attrezzatura in anticipo, ed è disponibile un supporto tecnico remoto online 7×24 ore per risolvere immediatamente piccoli guasti, con rare interruzioni della produzione.

5. Vantaggi operativi effettivi dopo l'avvio della produzione

1. Capacità produttiva notevolmente aumentata per soddisfare tutti gli ordini: L'attrezzatura manuale originale produceva 3.000 mattoni al giorno, mentre la linea semiautomatica QT5-15 produce stabilmente 9.600 mattoni al giorno, rifornendo i cantieri di Accra, Tema, Takoradi e altre regioni senza dover acquistare blocchi all'esterno durante i periodi di punta.

2. Costi di produzione complessivi ridotti: La laterite locale sostituisce parte del consumo di cemento. Il design a risparmio energetico a frequenza variabile riduce il consumo energetico del 20% e vengono eliminati 6 lavoratori temporanei rispetto alla produzione manuale. Il costo complessivo per blocco diminuisce del 18%, rendendo i prodotti del cliente più competitivi nei prezzi locali.

3. Qualità del prodotto migliorata e ordini a lungo termine in crescita: I mattoni formati tramite vibrazione e pressurizzazione presentano una densità uniforme, senza prodotti difettosi con angoli mancanti o consistenza allentata. Dopo aver superato l'ispezione di qualità edile locale, il cliente ha ottenuto contratti di fornitura a lungo termine con 3 importanti imprese edili locali.

4. Periodo di recupero dell'investimento breveIl costo di approvvigionamento delle attrezzature semi-automatiche è solo la metà di quello di una linea di produzione completamente automatica, e l'investimento in attrezzature viene completamente recuperato entro 4 mesi dall'avvio della produzione. Il cliente prevede di acquistare un set aggiuntivo di stampi per mattonelle di pavimentazione per espandere l'attività municipale.

Il supervisore della fabbrica ha commentato sul posto: “Rispetto alle piccole macchine per mattoni importate dai concorrenti nelle vicinanze, la Huatong QT5-15 ha un tasso di guasto estremamente basso. Gli ingegneri hanno fornito un'installazione e una formazione dettagliate in loco. La macchina è ben adattata alle nostre materie prime locali di laterite e all'alimentazione elettrica instabile, rendendola l'attrezzatura più conveniente per espandere la nostra attività.”

6. Riepilogo del Progetto